Абразивні порошки

1. АЛМАЗНІ СИНТЕТИЧНІ ПОРОШКИ. АЛМАЗНІ МІКРО- ТА ШЛІФУВАЛЬНІ ПОРОШКИ.

ТОВ «СТІЛЛМЕЛ» спеціалізується на виробництві та постачанні синтетичних алмазних порошків, що відповідають вимогам міжнародних стандартів ДСТУ, ANSI, DIN та іншим нормативним документам. Уся продукція проходить обов’язкову сертифікацію та контроль якості, що забезпечує стабільність характеристик і надійність у промисловому застосуванні.

Алмазні мікропорошки виготовляються з підвищеною (ACH) та нормальною (ACM) абразивною здатністю.

Основні характеристики:

• 29 серійно вироблених розмірів алмазних порошків;
• вміст домішок - не більше 0,5 % (за ДСТУ допускається до 2,0 %);
• основна фракція - не менше 80 % (за ДСТУ - 70 %);
• фракційний склад відповідає вимогам міжнародних стандартів;
• підвищена абразивна здатність завдяки овалізації зерна;
• виробництво відповідно до поширених західних стандартів якості.

Призначення:

Алмазні мікропорошки застосовуються для:

• виготовлення алмазного інструменту на різних типах зв’язок; 
• виробництва алмазних паст і полірувальних суспензій;
• використання як вільний абразив.

Додаткові властивості:

Для підвищення експлуатаційних характеристик полірувальних алмазних кругів і паст на мікропорошки зернистістю 60/40-14/10 наноситься нікелеве покриття з вмістом 55 %, 60 % або 65 % Ni за масою.

 

АЛМАЗНІ ШЛІФУВАЛЬНІ ПОРОШКИ AC4, AC6.

Характеристики:

• від 8 до 14 серійно вироблених зернистостей;
• вміст домішок та вогнетривкого залишку - не більше 1,2-1,5 %;
• зерновий склад відповідає стандартам ДСТУ та US Mesh.

Призначення:

Використовуються для виготовлення алмазного інструменту на органічних зв’язках та абразивних паст.

Застосування:

AC4, AC6 - порошок у вигляді агрегатів і зростків, призначений для інструменту на органічних зв’язках; застосовується для обробки твердих сплавів, кераміки, неметалічних і крихких матеріалів.

Додаткові властивості:

Для підвищення працездатності шліфувальних кругів на порошки наноситься нікелеве покриття з вмістом 55–56 % Ni за масою.

 

2. СИНТЕТИЧНІ ПОРОШКИ КУБІЧНОГО НІТРИДУ БОРУ (CBN).

Синтетичні порошки CBN належать до класу надтвердих абразивних матеріалів і призначені для високоефективної механічної обробки матеріалів підвищеної твердості. Завдяки поєднанню високої термостійкості та хімічної інертності до заліза та його сплавів CBN є оптимальним вибором для обробки загартованих сталей, інструментальних і жароміцних сплавів, де застосування алмазу є технологічно або економічно недоцільним.

CBN-порошки забезпечують стабільність різальної здатності в умовах тривалих процесів шліфування, доведення та полірування при підвищених температурах.

Основні характеристики:

• стабільний гранулометричний склад з вузьким розподілом фракцій;
• мінімальний вміст металевих і неметалевих домішок;
• висока міцність зерна та стійкість до мікроруйнування;
• прогнозована абразивна здатність протягом усього ресурсу інструменту;
• відповідність міжнародним стандартам для надтвердих абразивів.

Призначення:

CBN-порошки використовуються для:

• виготовлення шліфувальних кругів на органічних, металевих і гальванічних зв’язках;
• виробництва абразивних паст і полірувальних суспензій для прецизійної обробки;
• застосування як вільний абразив у процесах доведення та фінішного шліфування.

 

3. ПОРОШКИ КАРБІДУ ТИТАНУ (TiC).

ТОВ «СТІЛЛМЕЛ» здійснює виробництво та постачання порошків карбіду титану відповідно до вимог ТУ. Підприємство виготовляє мікропорошки та шліфпорошки різних фракцій для промислового застосування. Уся продукція проходить багаторівневий контроль якості та відповідає чинним нормативним вимогам.

Характеристики та призначення:

Порошки карбіду титану належать до класу надтвердих матеріалів і застосовуються:

• - як вільний абразив для доведення та полірування;
• - у складі абразивних інструментів і виробів;
• - для виготовлення абразивних паст типу КТ та спеціалізованих полірувальних композицій.

Використання паст на основі карбіду титану дозволяє:

• підвищити продуктивність операцій доведення до 150%;
• покращити клас чистоти поверхні на 1-2 позиції;
• збільшити зносостійкість деталей майже вдвічі.
• альтернатива алмазним та CBN абразивам.

Пасти з карбіду титану демонструють ефективність знімання матеріалу, співставну з алмазними та CBN аналогами, при нижчій собівартості та стабільних технологічних характеристиках.

Технологічні можливості виробництва:

Застосовувані нами технології дозволяють адаптувати характеристики порошків під конкретні технологічні процеси - від тонкого полірування до інтенсивної абразивної обробки. Такий підхід забезпечує широкі можливості використання порошків карбіду титану в машинобудуванні, інструментальному виробництві, металообробці та інших галузях високоточної обробки матеріалів.

Використання синтетичних абразивних порошків:

• заточування твердосплавного інструменту;
• різання, шліфування, доведення та полірування деталей із загартованих сталей, твердих сплавів, кераміки, скла, сапфіру, корунду, напівпровідникових матеріалів;
• обробка напівдорогоцінного та дорогоцінного каміння;
• полірування каменю та інших неметалічних матеріалів;
• обробка деталей із загартованих сталей і жароміцних сплавів, високоточне шліфування та полірування відповідальних поверхонь у приладобудуванні та енергетичному машинобудуванні.

Сфери застосування:

• машинобудування;
• інструментальне виробництво;
• авіаційна та оборонна промисловість;
• ювелірна промисловість;